먼저, 재료 준비 측면에서, 3 - mm -Thick ZK 61 - T5 마그네슘 합금 플레이트는 기본 재료로 사용되었고, 플레이트는 FSAM 기술을 사용한 마찰 교반 랩 용접의 원리에 따라 층에 의해 층에 의해 라미네이트 된 층이되었다. 특정 - 크기 교반 - 도구를 선택하고 멀티 층 FSAM의 공정 파라미터를 예비 단일 층 실험을 통해 결정했습니다.
둘째, 미세 구조 연구에서, FSAM 공정에 의해 높은 강도 ZK61 마그네슘 합금 적층 블록이 성공적으로 제작되었다. 첨가제 영역의 미세 구조는 균일하고 미세한 등간 곡물을 나타 냈으며, 입자 크기는 2 내지 6 μm이며, 이는 FSAM 공정 동안 동적 재결정 화의 결과였다. 특히 2 차 교반 영역에서, 동적 재결정 화 정도는 입자를 더 강렬하고 효과적으로 균일하게 정제하고 미세 구조를보다 작게 만들었다. 또한, 1 차 교반 구역 (SZ), 2 차 교반 구역 (RE -SZ) 및 교반 영역의 재가열 구역이 각각 신중하게 관찰되었다. 그 중에서, 2 차 교반 구역의 특수 처리 조건으로 인해, 곡물 정제 효과는 현저하여 기계적 특성의 개선을위한 기초를 세웠다.
또한, 기계적 특성의 관점에서, 층 - 층 인장 결과는 상단 첨가물 영역의 평균 최종 인장 강도 (UTS)가 320 MPa에 도달하여 기본 재료의 275 MPa를 초과하고 수평 방향의 UTS도 265 MPA에 도달 할 수 있음을 보여 주었다. 그러나, 제품의 텍스처 강도가 높기 때문에, 이방성은 증가했으며, 건물 방향의 평균 최종 인장 강도는 수평 방향으로 40%에 불과했으며, 즉 109.5 MPa, 즉 ZK61 마그네슘 합금 성분이 분명한 이소 트로피를 가졌다는 것을 나타냅니다. 한편, 교반 영역의 마이크로 - 경도는 55 내지 70 hV였으며, 기본 재료의 경도보다 약간 낮았다. 이러한 기계적 특성 데이터는 ZK61 마그네슘 합금의 기계적 특성에 대한 FSAM 공정의 중요한 영향을 완전히 반영했다.
연구 방법 측면에서, 광학 현미경 (OM) 및 전자 백 - 반란 회절 기술 (EBSD)을 사용하여 첨가제 영역의 미세 구조를 특성화 하였다. 인장 시험을 위해 다른 방향으로 인장 시편을 제조하고 골절 형태가 관찰되었다. Vickers 경도 테스터는 FSAM 구성 요소의 크로스 섹션의 다른 위치에서 경도를 테스트하는 데 사용되었습니다.
FSAM 회로도, N- 레이어 구조 및 해당 크로스 - 섹션 다이어그램, 공구 크기, 시편 위치, 경도 및 EBSD 테스트 영역, 및 메탈 론적 시편 크기의 개략도와 같은 실험에서 얻은 수많은 그림에서 크로스 - 매개 변수의 형태로서, 교차 - 매개 변수의 형태에 이르기까지. 다른 가로 속도에서 단일 층 FSAM 성분의 인장 강도의 다이어그램, 다른 회전 속도와 다른 가로 속도에서 단일 층 FSAM 성분의 변형 다이어그램, 다중 - 레이어 FSAM 부가 구역의 거시적 형태 다이어그램 및 e3의 grain 크기도 다이어그램의 거시적 형태 다이어그램, gain 크기도 다이어그램. 그림 및 역 극 그림, KAM 다이어그램, 로컬 오리엔테이션 분포 및 방향 분포 차이 분포 다이어그램, Schmidt 요인 분포 다이어그램 및 다양한 샘플의 기계적 특성 다이어그램, 수평 및 건물 방향을 따라 경도의 변형 다이어그램 및 다양한 샘플의 골절 형태를 보여주었습니다. FSAM에 의한 ZK61 마그네슘 합금의 제조.
결론적으로, FSAM 공정은 ZK61 마그네슘 합금을 제조하는 유망한 방법이다. 그것은 미세 구조의 균일 한 정제와 고유 한 프로세스를 통해 기계적 특성의 상당한 개선을 깨닫지 만 이방성과 같은 문제에 직면한다. 향후 FSAM 기술의 깊이 연구 및 개선으로 ZK61 마그네슘 합금은 항공 우주, 자동차 및 기타 분야에서 더 광범위한 응용 프로그램을 갖게 될 것입니다.