다운홀 구역 격리의 진화
역사적으로 다단계 파쇄에는 코일형 튜빙이나 조인트 파이프를 사용한 파쇄 후 밀링 작업이 필요한 복합재 또는 금속 브리지 플러그가 필요했습니다. 밀링 프로세스는 효과적이지만 상당한 운영 위험을 초래합니다.
연장된 조작 시간:수평 측면에 걸쳐 여러 플러그를 밀링 가공하는 데 며칠의 귀중한 장비 시간이 소모될 수 있습니다.
케이스 손상 위험:지속적인 개입 실행으로 인해 케이싱 스트링이 기계적 마모되거나 손상될 가능성이 높아집니다.
높은 운영 비용:개입 장치, 인력 및 유체 시스템을 동원하면 유정 건설 예산이 크게 증가합니다.
출현100% 용해 가능한 브리지 플러그- 고급 수용성 마그네슘 합금으로 제작되어 파쇄 후 드릴아웃이 전혀 필요하지 않습니다.
주요 혁신: 단일 슬립과 이중 슬립 가용성 브리지 플러그
다운홀 압력, 온도 및 유정 조건에 따라 운영자는 구역 격리를 최적화하기 위해 특수 설계 중에서 선택할 수 있습니다.
1. 단일 슬립 분해 가능 브리지 플러그
힘든 다운홀 작업에서 간단하고 매우 안정적인 영역 격리를 위해 설계된 단일 슬립 분해 가능 브리지 플러그는 견고한 성능을 제공하는 전체 금속 구조를 특징으로 합니다.
안정적인 고정:단일 슬립 용해성 마그네슘 합금 본체와 텅스텐 카바이드 버튼 톱니가 장착되어 최대 70 MPa(10,000 PSI)의 차압에서도 안전한 케이싱 결합을 보장합니다.
완전한 용해:예측 가능한 시간 내에 염화물 기반 유정 유체에 완전히 용해되도록 설계되어 잔류 잔해물이 전혀 남지 않습니다.
2. 이중 슬립 가용성 브리지 플러그
고압, 극도의 스트레스 환경을 위해이중 슬립 변형양방향 앵커링 기능을 제공합니다.
향상된 안정성:고강도 이중 슬립은 양방향에서 발생하는 극심한 압력 서지로부터 플러그를 안전하게 보호합니다.
최적화된 효율성:유정당 완료 시간을 2~5일 단축하여 첫 번째 오일 생산 시간을 단축하고 전체 리프팅 비용을 대폭 낮춥니다.
현대식 유정 완성의 핵심 이점
제로 잔류 잔해:완전한 재료 용해는 파쇄 후 밀링의 필요성을 우회하고 생산 튜브를 보호하여 깨끗한 유정을 보장합니다.
폭넓은 온도 호환성:엄격한 산업 표준(예: API 11D1)을 충족하도록 인증되어 광범위한 열 범위(30도 ~ 180도)에서 안정적인 성능을 보장합니다.
원활한 배포:표준 짧은 본체 디자인은 기존 유선 또는 펌프다운 설정 도구(예: Baker #10/#20 설정)와 완벽하게 호환되므로 빠르고 번거롭지 않은 배포가 가능합니다.
미래를 내다보며
에너지 부문이 계속해서 효율성, 지속 가능성 및 비용 절감을 우선시함에 따라 신뢰할 수 있는 스마트 다운홀 기술에 대한 투자는 더 이상 선택 사항이 아니라 필수입니다. 고급 분해형 브리지 플러그를 완료 워크플로에 통합하면 모든 단계에서 자산을 보호하고 운영 위험을 최소화하며 생산 결과를 극대화할 수 있습니다.